+86 131-4173-2687（WhatsApp）
เครื่องกดเบรก CNC แบบ Tandem เป็นอุปกรณ์ดัด CNC ที่มีประสิทธิภาพ โดยใช้งานการเชื่อมโยงระบบเซอร์โวไฟฟ้า-ไฮดรอลิกสองชุดผ่านระบบควบคุม CNC เพื่อให้ได้กระบวนการดัดแผ่นโลหะ การใช้ระบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าสองระบบในการทำงานร่วมกันสามารถบรรลุการดำเนินการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่นมากขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการประมวลผล ความเร็วตอบสนองของระบบรวดเร็ว สามารถเคลื่อนที่โค้งงอได้รวดเร็ว และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การทำงานที่ราบรื่น เสียงต่ำ ปรับปรุงความสะดวกสบายของสภาพแวดล้อมการทำงาน
ตามความต้องการเครื่องดัดแบบเชื่อมโยงคู่แบบกำหนดเองได้ทั้งแบบเชื่อมโยงแบบคู่และการประมวลผลแบบเดี่ยวมีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น
การชดเชยการโก่งตัวของไฮดรอลิกโดยอัตโนมัติ เพื่อขจัดอิทธิพลของการเสียรูปของตัวเลื่อนที่มีต่อคุณภาพของชิ้นงาน การชดเชยการปรับอัตโนมัติของระบบ CNC สะดวกและแม่นยำ
การทำงานที่ยืดหยุ่นช่วยปรับปรุงการใช้งานเครื่องจักรและลดการใช้พลังงาน
เครื่องดัด CNC แบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกทั้งหมดสามารถออกแบบให้เป็นข้อต่อสองเครื่องได้
| การออกแบบเครื่องจักร การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดของเครื่องจักรทั้งหมด: นักคณิตศาสตร์ประกันภัยมืออาชีพใช้ซอฟต์แวร์ Ansys เพื่อทำการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดของความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งของเครื่องจักรทั้งหมดบนเฟรม สไลด์ โต๊ะ และแผ่นแนวตั้งของอุปกรณ์แต่ละชิ้น เพื่อให้มั่นใจในการบริการของเครื่องจักร ชีวิต |  |
| การรักษาความร้อน เฟรมใช้โครงสร้างการเชื่อมแบบเหล็กทั้งหมด ขจัดความเครียดภายในของร่างกายและชิ้นส่วนการเชื่อมที่สำคัญผ่านการปรับมาตรฐานและการสั่นสะเทือนความถี่สูง ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำโดยรวมของเครื่องมือกล มีความแข็งที่ดีเยี่ยม และป้องกันการบิดเบือนและ ความสามารถในการป้องกันการเอียง รับประกันความเสถียรของเครื่องในระยะยาว |  |
| การเชื่อมเฟรม รอยเชื่อมไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น การกัดขอบ ความพรุน รอยแตก ฯลฯ พื้นผิวด้านนอกของการเชื่อมนั้นขัดเงาและเรียบเนียน และระนาบโดยรวมของอุปกรณ์นั้นเรียบและสว่างโดยไม่มีการนูนและเว้า |  |
| การเชื่อมเฟรม รอยเชื่อมไม่มีข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น การกัดขอบ ความพรุน รอยแตก ฯลฯ พื้นผิวด้านนอกของการเชื่อมนั้นขัดเงาและเรียบเนียน และระนาบโดยรวมของอุปกรณ์นั้นเรียบและสว่างโดยไม่มีการนูนและเว้า |  |
| การประกอบเสร็จสมบูรณ์ คำแนะนำการใช้งานโดยละเอียดและพนักงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละลิงก์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและแบ่งตามขอบเขตการทำงานเพื่อการดำเนินงานที่คล่องตัว |  |
| ระบบควบคุม ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ DELEMDA-53T ของดัตช์สามารถควบคุมแกน 3 1 แกนและ 4 1 แกนนั่นคือแกน Y1 แกน Y2 แกน X แกน V และแกน R |  |
| ระบบหยุดด้านหลังที่แม่นยำและมั่นคง โครงสร้างรางนำเชิงเส้นตรงคู่ที่แปลกใหม่และไม่เหมือนใครช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่งที่ดีเยี่ยม การออกแบบเฟืองหลายขั้น เพิ่มระยะการวางตำแหน่ง คุ้มค่าคุ้มราคา |  |
| เซอร์โวมอเตอร์หลักใช้เซอร์โวมอเตอร์ไม่รู้ยี่ห้อ Huichuan บรรทัดแรก 1. ความแม่นยำสูง: ระบบควบคุมไฟฟ้าของเซอร์โวมอเตอร์ Huichuan ติดตั้งตัวเข้ารหัสซึ่งสามารถรับสัญญาณตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ และข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งการควบคุมมีขนาดเล็ก จึงรับประกันการควบคุมการเคลื่อนไหวที่มีความแม่นยำสูง 2. การตอบสนองที่รวดเร็ว: ความเร็วการตอบสนองของเซอร์โวมอเตอร์ Huichuan นั้นเร็วมากและสามารถตอบสนองสัญญาณควบคุมในหน่วยไมโครวินาทีเพื่อให้ได้การควบคุมแบบไดนามิกที่รวดเร็วและแม่นยำ 3. ประสิทธิภาพการควบคุมที่แข็งแกร่ง: ตัวควบคุมของเซอร์โวมอเตอร์ Huichuan สามารถควบคุมความเร็ว ตำแหน่ง การเร่งความเร็ว และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของมอเตอร์ และสามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในแบบเรียลไทม์เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการการควบคุมที่แตกต่างกัน 4. เสถียรภาพที่ดี: เซอร์โวมอเตอร์ Huichuan มีฟังก์ชั่นการปรับอัตโนมัติซึ่งสามารถระบุการเปลี่ยนแปลงโหลดได้โดยอัตโนมัติและทำการปรับตามเวลาเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของการเคลื่อนไหว |  |
| มอเตอร์แบรนด์ดัง เสียงเงียบ อายุการใช้งานยาวนาน เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนปั้มน้ำมันหมุนไปข้างหน้าและข้างหลัง การไหลและความดันจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยปั้มน้ำมันและเซอร์โวมอเตอร์โดยไม่มีการควบคุมน้ำล้น ใช้พลังงานเป็นศูนย์ในระหว่างการรอระหว่างกระบวนการ |  |
| ตารางการชดเชยการโก่งตัวทางกล เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ดีของชิ้นงาน จึงมีการใช้กลไกการชดเชยเชิงกลใต้โต๊ะของ Alliance LRMR: อุปกรณ์ชดเชยการโก่งตัวทางกลแบบหลายจุดสามารถสร้างกลุ่มของตำแหน่งในอุดมคติบวกกับเส้นโค้งนูน และการฉายภาพที่แม่นยำของอุปกรณ์สามารถ ถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยระบบควบคุมเชิงตัวเลขเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความหนาหรือความยาวต่างกัน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำที่ดีเมื่อประมวลผลชิ้นงาน อุปกรณ์ชดเชยไม่เพียงแต่มีฟังก์ชั่นการชดเชยอัตโนมัติแนวนอน CNC เท่านั้น แต่ยังมีการชดเชยด้วยตนเองตามยาวอีกด้วย |  |
| เครื่องดัดเหล็ก REXROTH จากเยอรมัน ระบบไฮดรอลิกพิเศษ นำระบบไฮดรอลิกพิเศษ (ระบบควบคุมเซอร์โวซิงโครนัสแบบสัดส่วนไฟฟ้าไฮดรอลิก) ของเครื่องดัด REXROTH ของเยอรมันมาใช้ ระบบเป็นระบบควบคุมตำแหน่งแบบวงปิดซึ่งจะตรวจจับข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ของตัวเลื่อนแบบไดนามิกผ่านกฎตะแกรงและแก้ไขข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ของตัวเลื่อนโดยวาล์วเซอร์โวอิเล็กโทรไฮดรอลิกของระบบควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อให้ตัวเลื่อน สามารถขนานกับโต๊ะทำงานได้เสมอ ในกรณีที่ไม่มีโหลดโดยสมบูรณ์ ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ตัวเลื่อน ≤ ± 0.02 มม. |  |
| ตะแกรงไม้บรรทัด GIVI แถบเลื่อนทั้งสองด้านมีการติดตั้งไม้บรรทัดออปติคัล GV ของอิตาลีเพื่อตรวจจับการตอบรับตำแหน่งซิงโครนัส |  |
| การติดตั้งและถอดคลิปด่วนในแนวตั้งอย่างรวดเร็ว การกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์ที่รวดเร็วและแม่นยำสามารถรับรู้ถึงการติดตั้งและการเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบสองทางจากด้านล่างของฟิกซ์เจอร์และด้านข้าง ซึ่งสามารถลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และความจุแบริ่งที่ใหญ่ขึ้น |  |
| นิ้วบล็อกสีคู่ ดีไซน์ประณีต ทนทาน |  |
| ระบบไฟฟ้า ส่วนประกอบหลักของระบบควบคุมไฟฟ้าของเครื่องใช้แบรนด์ Schneider/ Siemens ที่มีชื่อเสียงระดับสากล มีความเสถียรและทนทาน |  |
| ย้ายถาดด้านหน้า การเคลื่อนที่ไปตามรางนำทางเชิงเส้นสามารถเชื่อมต่อที่ตำแหน่งใดก็ได้เพื่อช่วยงานดัดและทำให้งานมีประสิทธิภาพ (แบบยึดอยู่กับที่เป็นมาตรฐานสำหรับแต่ละรุ่น |  |
| การป้องกันด้วยเลเซอร์ (อุปกรณ์เสริม) เครื่องดัดที่มีการป้องกันด้วยเลเซอร์ DSP ที่มองเห็นได้ สอดคล้องตามมาตรฐาน EN12622 ลำแสงจะช่วยปกป้องนิ้วของผู้ดัดงอจากอันตรายจากการบีบระหว่างหมัดกับแม่พิมพ์ |  |
| แม่พิมพ์คุณภาพสูง แม่พิมพ์พันธมิตร (การชุบแข็งแบบสมบูรณ์) การใช้ 42crmo (42 โครเมียมโมลิบดีนัม) เป็นวัสดุแม่พิมพ์คุณภาพสูง หลังจากกระบวนการบำบัดความร้อนที่สมบูรณ์แบบ (การชุบแบบสมบูรณ์ การชุบด้วยเลเซอร์ การบำบัดไนไตรด์) เพื่อให้มั่นใจถึงความจุแบริ่งและอายุการใช้งานของ แม่พิมพ์ ใช้การประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีความแม่นยำสูง |  |
ประหยัดพลังงานแค่ไหน กดเบรก CNC ควบคู่ -
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของก กดเบรก CNC ควบคู่ ขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญหลายประการที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ ระบบควบคุม และการใช้งานของเครื่องจักร แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วกดเบรก CNC แบบเรียงกันจะมีประสิทธิภาพมากกว่าเบรกกดไฮดรอลิกแบบเก่า แต่ก็ยังมีข้อควรพิจารณาเฉพาะที่ส่งผลต่อการใช้พลังงานโดยรวม ต่อไปนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับสิ่งที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องจักรดังกล่าว:
ระบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: เครื่องกดเบรก CNC แบบตีคู่สมัยใหม่มักติดตั้งระบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า ซึ่งประหยัดพลังงานมากกว่าเมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม ระบบเหล่านี้จะใช้พลังงานเฉพาะเมื่อมีการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร แทนที่จะรักษาแรงดันไฮดรอลิกให้คงที่ ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่ได้ใช้งาน
ทำไมจึงมีประสิทธิภาพ: การใช้เซอร์โวมอเตอร์ในระบบเรียงกันทำให้สามารถควบคุมแรงดันไฮดรอลิกได้อย่างแม่นยำ และลดการสิ้นเปลืองพลังงานระหว่างช่วงสแตนด์บาย วิธีการตามความต้องการนี้หมายความว่าพลังงานจะถูกใช้เมื่อจำเป็นเท่านั้น
ไดรฟ์ความเร็วตัวแปร
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: โดยทั่วไปแล้วเครื่องกดเบรก CNC แบบคู่จะใช้ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) หรือไดรฟ์ความเร็วตัวแปร (VSD) ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรสามารถปรับความเร็วและแรงบิดของมอเตอร์ตามความต้องการโหลดเฉพาะได้
ทำไมจึงมีประสิทธิภาพ: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของมอเตอร์ให้เหมาะสมและลดการใช้พลังงานในระหว่างการใช้งานที่มีโหลดต่ำ (เช่น เมื่อเครื่องจักรเดินเบาหรือเคลื่อนที่ช้าๆ ระหว่างงาน) การใช้พลังงานจึงลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ประหยัดพลังงาน โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีการผลิตสูง
ลดการใช้พลังงานที่ไม่ได้ใช้งาน
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: เครื่องกดเบรกสมัยใหม่หลายรุ่น รวมถึงรุ่นตีคู่ มีระบบที่ช่วยลดการใช้พลังงานเมื่อเครื่องจักรไม่งอ คุณสมบัติเช่นการปิดเครื่องอัตโนมัติหลังจากไม่มีการใช้งานเป็นระยะเวลาหนึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานอีกด้วย
ทำไมจึงมีประสิทธิภาพ: ในระหว่างเวลาหยุดทำงานหรือช่วงพักระหว่างรอบการผลิต เครื่องจักรจะใช้พลังงานน้อยที่สุด ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมในการดำเนินงานที่ไม่ได้ทำงานตลอดเวลา
ระบบควบคุมซีเอ็นซี
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ระบบควบคุม CNC ขั้นสูงมีส่วนช่วยในการประหยัดพลังงานโดยการปรับกระบวนการดัดให้เหมาะสม ระบบ CNC สามารถปรับการเคลื่อนที่ของเบรกกดและการใช้พลังงานได้แบบเรียลไทม์ ช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็นระหว่างการทำงานแต่ละครั้ง
เหตุใดจึงมีประสิทธิภาพ: การเพิ่มประสิทธิภาพ CNC ช่วยให้รอบเวลาการทำงานสั้นลงและควบคุมกระบวนการดัดงอได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งส่งผลให้มีการใช้พลังงานต่อชิ้นส่วนที่ผลิตน้อยลง
ระบบไฮดรอลิกแบบรีเจนเนอเรชั่น
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: เครื่องกดเบรก CNC แบบเรียงกันบางรุ่นใช้ระบบไฮดรอลิกที่สร้างใหม่ซึ่งจะรีไซเคิลพลังงานระหว่างการทำงาน ระบบเหล่านี้สามารถจับพลังงานไฮดรอลิกส่วนเกินที่เกิดขึ้นระหว่างจังหวะย้อนกลับของเบรกกด และนำกลับมาใช้ใหม่ แทนที่จะกระจายออกไปเป็นความร้อน
ทำไมจึงมีประสิทธิภาพ: ด้วยการรีไซเคิลพลังงาน ระบบจึงต้องใช้พลังงานจากแหล่งภายนอกน้อยลง ส่งผลให้ปริมาณพลังงานโดยรวมของเครื่องลดลง
โหมดประหยัดพลังงาน
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: เครื่องกดเบรก CNC หลายรุ่น โดยเฉพาะรุ่นที่ทันสมัย มาพร้อมกับโหมดหรือการตั้งค่าประหยัดพลังงานที่ลดการใช้พลังงานในช่วงที่ไม่ได้ใช้งานหรือระหว่างงาน
ทำไมจึงมีประสิทธิภาพ: โหมดเหล่านี้ช่วยให้เครื่องจักรเข้าสู่สถานะพลังงานต่ำเมื่อไม่ได้มีส่วนร่วมในการดัดโค้ง ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานโดยไม่จำเป็นต้องปิดเครื่องจนสุด
ขนาดเครื่องและความต้องการโหลด
การพิจารณาประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ขนาดของเครื่องและความต้องการในการใช้งาน (เช่น ความหนาของวัสดุและความซับซ้อนของการโค้งงอ) ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การกดเบรกตามกันขนาดใหญ่ที่ทำงานบนวัสดุที่มีความหนาจะใช้พลังงานมากขึ้นตามธรรมชาติ แต่หากใช้อย่างเหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ พลังงานต่อชิ้นส่วนที่ผลิตจะลดลง
เหตุใดจึงสำคัญ: ประสิทธิภาพการใช้พลังงานใน กดเบรก CNC ควบคู่ จะถูกขยายให้สูงสุดเมื่อใช้เครื่องจักรสำหรับงานที่ใช้ประโยชน์จากความจุสูงและความสามารถควบคู่ การใช้งานเครื่องภายใต้การใช้งานต่ำหรือใช้งานไม่บ่อยอาจไม่ประหยัดพลังงานเท่าที่ควร
อายุการใช้งานเครื่องจักรยาวนานขึ้นและการสึกหรอน้อยลง
การพิจารณาประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: เครื่องจักรที่มีระบบประหยัดพลังงานมากกว่ามักจะมีการสึกหรอน้อยกว่า ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักรจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นตลอดอายุการใช้งาน ตัวอย่างเช่น ระบบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะมีความเครียดเชิงกลน้อยลง ซึ่งทำให้ส่วนประกอบมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอมากขึ้น
เหตุใดจึงมีประสิทธิภาพ: การสึกหรอทางกลที่ลดลงหมายความว่าเครื่องจักรจะรักษาประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้นานขึ้น และต้องการการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ใช้พลังงานน้อยลง
ตัวเลือกการออกแบบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ผู้ผลิตบางรายออกแบบเบรกกด CNC แบบเรียงกันพร้อมคุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น น้ำมันไฮดรอลิกพลังงานต่ำ ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และส่วนประกอบที่รีไซเคิลได้
เหตุใดจึงมีประสิทธิภาพ: ตัวเลือกการออกแบบเหล่านี้ช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยลดการปล่อยพลังงานโดยรวมของเครื่องระหว่างการทำงานและการกำจัดในที่สุด
สรุปประสิทธิภาพโดยรวม:
เครื่องกดเบรก CNC แบบ Tandem ได้รับการออกแบบให้ประหยัดพลังงานมากกว่าเครื่องกดเบรกไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม เนื่องมาจากการผสมผสานของระบบเซอร์โว ระบบขับเคลื่อนแบบปรับความเร็วได้ และคุณสมบัติการประหยัดพลังงาน อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพที่แท้จริงขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น การใช้งานเครื่องจักร ความหนาของวัสดุ และการตั้งค่าการปฏิบัติงาน เมื่อใช้อย่างเหมาะสมที่สุด การกดเบรกแบบเรียงตามกันจะช่วยประหยัดพลังงานได้มากเมื่อเทียบกับรุ่นเก่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมากและมีขนาดใหญ่
Copyright o Nantong Tengzhong การผลิตเครื่องจักร Co., Ltd. All Rights Reserved.
