เครื่องรีดแผ่น CNC 4 ลูกกลิ้ง

เทคโนโลยีไฮบริดน้ำมัน-ไฟฟ้ารุ่นใหม่ การประหยัดพลังงานและลดการปล่อยก๊าซ ประสิทธิภาพสูงและความร้อนต่ำ และลดเสียงรบกวนในการทำงานอย่างมาก

เงียบเมื่อรอความเร็วที่รวดเร็ว (ประมาณ 25 dB) เสียงรบกวนต่ำเมื่อโค้งงอและกลับ (แรงดันในระบบไฮดรอลิกถูกควบคุมโดยลูปปิดของเซอร์โวมอเตอร์หลัก)

มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงและปั้มน้ำมัน พลังที่แข็งแกร่ง

การไม่ทำงานของ Ram, การเคลื่อนไหวที่รวดเร็ว, การเก็บแรงดัน และเสียงรบกวนกลับลดลงอย่างมาก ต่ำกว่าเสียงรบกวนอื่นๆ มากกว่า 30% ในขณะที่ทำงานได้อย่างราบรื่นมากขึ้น

เครื่องรีดแผ่น CNC 4 ลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์การประมวลผลการรีดแผ่นขั้นสูงที่สามารถควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการรีดแผ่นได้อย่างแม่นยำ เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่น ความเร็วของแผ่น ความหนา ฯลฯ เพื่อให้บรรลุผลสูง การประมวลผลที่แม่นยำ สามารถตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์การประมวลผลแบบเรียลไทม์ รับประกันความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการประมวลผลคอยล์ และตอบสนองความต้องการในการประมวลผลที่หลากหลาย ด้วยขั้นตอนและแบบจำลองการประมวลผลแบบอัตโนมัติ การผลิตแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุนแรงงาน

ระบบเครื่องม้วน CNC อัตโนมัตินั้นใช้งานง่าย ระบบปฏิบัติการมีเสถียรภาพ ทนทาน และเหมาะสมกับสภาพการทำงานทุกประเภท ระบบควบคุมที่สมบูรณ์ประกอบด้วย:

(1) วางแผ่นในแนวนอน - ไม่เอียงเท่ากับเครื่องรีดแผ่นสามม้วน

(2) การใช้ลูกกลิ้งด้านข้างอย่างรวดเร็วบนแผ่นบวก (r เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่เกิดจากการไม่เหมาะสม)

(3) ใช้พื้นที่เฉพาะด้านโหลดเท่านั้น

(4) ขอบของส่วนเส้นตรงลดลงอย่างมาก (เนื่องจากความสามารถในการดัดงอล่วงหน้าที่โดดเด่น จุดจับยึดจึงตกลงบนขอบของแผ่นอย่างสมบูรณ์)

(5) อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดในการม้วน ลูกกลิ้งแต่ละด้านต้องการเพียงตำแหน่งเดียวในการปั้น

(6) กระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว (สมมติฐานคือตัวเลือกความจุของอุปกรณ์ควรมีความเหมาะสม) รวมถึงการดัดหัวแผ่น

(7) การดัดแผ่นเหมาะสำหรับการผลิตคอยล์อัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ

ระบบควบคุมมีฟังก์ชันการไขลานด้วยปุ่มเดียว บอร์ดไขลานตัวแรกจะบันทึกข้อมูลในโปรแกรม และบอร์ดไขลานตัวที่สองสามารถรับรู้ถึงการไขลานอัตโนมัติและการผลิตจำนวนมาก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก และสามารถบันทึกโปรแกรมม้วนผลิตภัณฑ์ในระบบได้มากถึงหลายร้อยโปรแกรมและสามารถเรียกใช้ได้ตลอดเวลาโดยไม่ต้องใช้พนักงานควบคุมการทำงาน

อุปกรณ์ส่งกำลังไฮดรอลิกประกอบด้วยมอเตอร์น้ำมันแรงบิดขนาดใหญ่ความเร็วต่ำ ตัวลดดาวเคราะห์ วาล์วปรับสมดุล ฯลฯ
สถานีไฮดรอลิกใช้อุปกรณ์ทำความเย็นอิสระเพื่อให้ควบคุมอุณหภูมิของถังภายใน 40 ° C เสมอ
วาล์วสัดส่วนไฮดรอลิกโดยใช้การวิจัยน้ำมัน Yuci

ป้อนจาน

ม้วนด้านข้างของแผ่นจะถูกจัดตำแหน่งโดยอัตโนมัติทันที และหลักการทำงานคล้ายกับของไม้บรรทัดไฮดรอลิก แผนผังของโครงสร้างมีดังนี้:
แผ่นจะถูกยึดไว้เสมอระหว่างลูกกลิ้งบนและล่างในการเล่นทั้งสองครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางตำแหน่งที่สม่ำเสมอและเหมาะสมที่สุด

โครงสร้างลำตัวที่มั่นคง

ความแม่นยำของเครื่องรีดขึ้นอยู่กับความทนทานของโครงและแชสซี
เครื่องรีดแผ่นใช้การออกแบบโครงสร้างกล่องด้วยแผ่นโลหะหนัก
เฟรมเชื่อมต่อกันผ่านโครงแบบกล่องที่แข็งแรงซึ่งตอบสนองแรงบิดได้ดี แทนที่จะนั่งบนคาน H หรือ U ที่ออกแบบมาอย่างเรียบง่าย
หลังจากการเชื่อม เฟรมและแชสซีก็ผ่อนคลายลง ร่างกายใช้เครื่องจักร 5 แกน
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ใช้จุดอ้างอิงจุดเดียวคงที่ ซึ่งจะทำให้แกนทุกแกนมีความขนานกัน
พื้นผิวที่แม่นยำตลอดจนอายุการใช้งานและความเที่ยงตรงเป็นคุณลักษณะสำคัญของเครื่องจักร

ข้อดีทางวิศวกรรมและการผลิต

ระบบกลไกและไฮดรอลิกของเครื่องจักร W12 ได้รับการออกแบบโดยวิศวกรผู้มีประสบการณ์ วิศวกรเหล่านี้ใช้เทคนิคทางวิศวกรรมพาราเมตริก 3 มิติ และการนำการวิเคราะห์แบบคงที่และเชิงสถาบันไปใช้ในการออกแบบเครื่องจักร
ระบบเครื่องกล ไฮดรอลิก และอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดได้รับการออกแบบและทดสอบโดยวิศวกรไฟฟ้าและเครื่องกล หลังจากการทดสอบและประเมินผลเป็นระยะเวลานานเท่านั้น เครื่องจักรที่ได้รับอนุญาตสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ม้วนและมงกุฎ

ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของเครื่องรีดแผ่นคือตัวม้วนเอง เครื่องจักรส่วนใหญ่ในตลาดมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า และม้วนที่อ่อนกว่าซึ่งจะเสียรูปและก่อตัวเป็นจุดแบนที่ขอบของเพลตในระหว่างการดัดเบื้องต้น
เราออกแบบม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น และใช้ม้วนเหล็กหลอมที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งกลึงด้วยเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง พื้นผิวการทำงานของม้วนผ่านการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำด้วย CNC ที่ HRC 54-58 (ความลึก 5-6 มม.) และการทดสอบความแข็งจะดำเนินการที่จุดต่างๆ ของม้วน เส้นผ่านศูนย์กลางการดัดงอขั้นต่ำคือ 1.1 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนบนได้อย่างง่ายดาย
ม้วนถูกกลึงด้วยเม็ดมะยมเพื่อชดเชยการโก่งตัวของม้วนระหว่างการดัดงอล่วงหน้า สามารถใช้ม้วนมงกุฎแบบกำหนดเองที่ทำจากวัสดุหรือความหนาต่างกันได้ฟรีเมื่อสั่งซื้อ

เม็ดมะยมแบบไดนามิกเสริม

ในบางกรณีช่วงความหนาของแผ่นอาจกว้างมาก ในกรณีนี้ จำเป็นต้องใช้ระบบเม็ดมะยมแบบไดนามิกเพื่อขจัดปัญหาเม็ดมะยม ระบบนี้ใช้เพื่อรองรับม้วนแผ่นบางเท่านั้น ในขณะที่เมื่อดัดแผ่นหนา กระบอกเม็ดมะยมไฮดรอลิกจะใช้เม็ดมะยมเชิงลบกับม้วนจากด้านล่าง เพื่อกำจัดการโก่งตัวที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการดัดงอล่วงหน้า ระบบนี้ช่วยให้ได้ขอบก่อนโค้งงอที่นุ่มนวลยิ่งขึ้น
ปลายดรอปไฮดรอลิกซีรีส์ W12 บนลูกกลิ้ง 4 ตัว - ถอดชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปได้ง่าย

อุปกรณ์คอนนิ่ง

ด้วยโครงสร้างที่ยอดเยี่ยม ตัวเครื่องขนาดใหญ่ และความสามารถในการทำมุมลูกกลิ้งด้านล่างและด้านข้าง คุณจึงสามารถงอชิ้นส่วนทรงกรวยมุมกว้างและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กได้อย่างง่ายดาย

ระบบไฟฟ้า

วิธีการขับเคลื่อนคือการขับเคลื่อนเฟืองตัวหนอนของตัวยกบอลสกรูโดยตรงผ่านเซอร์โวมอเตอร์ และเฟืองตัวหนอนจะขับเคลื่อนน็อตของบอลสกรู การหมุนของน็อตทำให้บอลสกรูขึ้นและลง และบอลสกรูเชื่อมต่อกับที่นั่งลูกกลิ้งด้านข้าง เพื่อให้ลูกกลิ้งด้านข้างเลื่อนขึ้นและลง และลูกกลิ้งด้านล่างก็เคลื่อนที่ในลักษณะเดียวกัน วิธีการนี้แตกต่างจากโรงงานอื่นๆ ที่ใช้เซอร์โวมอเตอร์ในการขับเคลื่อนปั๊มไฮดรอลิก แล้วควบคุมกระบอกสูบน้ำมันผ่านวาล์วสัดส่วน จากนั้นจังหวะของกระบอกสูบน้ำมันจะถูกป้อนกลับไปยัง PLC ผ่านทางดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์ ในแง่ของการควบคุม วิธีการของบริษัทของเรามีความแม่นยำในการควบคุมโดยตรงมากกว่า และไม่มีข้อผิดพลาดสะสม ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการรับรองการรีดที่มีความแม่นยำสูง

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหนีบ

ในเครื่องดัดม้วนซีรีส์ W12 การยึดแผ่นทำได้โดยการเลื่อนแถบทอร์ชันอันแข็งแกร่งของม้วนด้านล่าง ทอร์ชั่นบาร์ขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิก 2 อันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดแผ่นแบบขนานอย่างเหมาะสมที่สุด
เมื่อกรวยงอ กระบอกไฮดรอลิกตัวที่สามบนทอร์ชั่นบาร์จะเอียงลูกกลิ้งด้านล่าง
ในซีรีส์ W12 ลูกกลิ้งด้านล่างถูกขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิกทรงพลังที่ปลายทั้งสองข้าง มีการซิงโครไนซ์ทางอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างกันโดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่า 0.1 มม.

ระบบเสริมด้านข้างและด้านบนเสริม

ส่วนรองรับไฮดรอลิกด้านข้างหรือด้านบนเสริมช่วยป้องกันการเสียรูปของกระบอกสูบเมื่อทำการโค้งงอในรูปทรงขนาดใหญ่ ส่วนรองรับด้านข้างมีกระบอกไฮดรอลิกคู่และทำจากโครงสร้างเหล็กหนา


ความสามารถในการรองรับแนวตั้งสามารถผลิตได้ตามความต้องการน้ำหนักและความสูงที่แตกต่างกัน

ระบบควบคุม PLC (มาตรฐาน)

ระบบสมดุลอิเล็กทรอนิกส์ PLC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานแบบซิงโครนัสของลูกกลิ้งล่างและลูกกลิ้งด้านข้างซีรีส์ W12 กระบวนการนี้จัดทำโดย PLC และแผงควบคุมการทำงานแบบสัมผัส ซึ่งควบคุม 6 แกน นอกจากนี้ ความสามารถในการตั้งโปรแกรมค่าการโค้งงอที่เคยเจอมาก่อนหน้านี้ได้ถึง 5 ค่า ช่วยให้ใช้งานง่ายและประหยัดเวลา
ระบบควบคุมไฟฟ้าของเครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้ PLC พร้อมด้วยการควบคุมไฟฟ้าและการควบคุมไฮดรอลิกเพื่อให้เกิดการทำงานของเครื่องจักรที่หลากหลาย ปุ่มการทำงานหลักจะขึ้นอยู่กับคอนโซล

การควบคุมลูกกลิ้งด้านซ้ายและด้านขวาแบบดิจิตอลแบบซิงโครนัสและลูกกลิ้งด้านล่างจะต้องอยู่ในสถานะการทำงานของคอนโซล การควบคุมการวิ่งลง จำนวนการเคลื่อนไหวสำหรับแต่ละการกระทำจะแสดงบนอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสเพื่อการใช้งานที่ง่ายและเป็นธรรมชาติ เนื่องจากการทำงานของลูกกลิ้งด้านซ้ายและขวาและลูกกลิ้งด้านล่าง การทำงานของโครงการให้ทิปจึงต้องใช้พลังงานไฮดรอลิก สตาร์ทมอเตอร์ปั้มน้ำมันก่อนเคลื่อนย้าย

เกี่ยวกับเรา
Nantong Tengzhong การผลิตเครื่องจักร Co., Ltd. เป็น จีน ผู้ผลิตเครื่องรีดแผ่น CNC 4 ลูกกลิ้ง และ OEM/ODM โรงงานเครื่องรีดแผ่น CNC 4 ลูกกลิ้งซึ่งตั้งอยู่ทางปีกเหนือของศูนย์กลางเศรษฐกิจเซี่ยงไฮ้ของสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีเกียง เขตพัฒนา Libao เมืองหนานทงไห่อันเป็นองค์กรวิจัยและการผลิตสำหรับเครื่องตัด, เครื่องดัดและเครื่องรีดและเครื่องจักรอื่น ๆ R & D, การผลิต, การขายและการบริการเป็น หนึ่งในบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องตัดไฮดรอลิกยี่ห้อ "Tengzhong" เครื่องตัดเชิงกล เครื่องดัดไฮดรอลิก เครื่องรีดแผ่นไฮดรอลิก เครื่องรีดแผ่นเชิงกล เครื่องตัดมุมไฮดรอลิก เครื่องเจาะและตัดแบบรวม และอุปกรณ์หลอมอื่น ๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเบา, การบิน, การต่อเรือ, โลหะ, เครื่องมือวัด, เครื่องใช้ไฟฟ้า, ผลิตภัณฑ์สแตนเลส, อุตสาหกรรมการก่อสร้างโครงสร้างเหล็กและการตกแต่ง เครื่องจักร Tengzhong ยึดมั่นในแนวคิดการพัฒนาของ "การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม ให้บริการที่สมบูรณ์แบบ และสร้างความพึงพอใจให้กับผู้ใช้ทุกคน" มาโดยตลอด และคำนึงถึงลูกค้าและให้บริการลูกค้าอย่างจริงใจมาโดยตลอด เราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณเพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่าด้วยกัน!
ข่าว
ข้อความตอบรับ

มีความแม่นยำและเที่ยงตรงขนาดไหน. เครื่องรีดแผ่น CNC 4 ลูกกลิ้ง ในระหว่างกระบวนการรีด?

ความแม่นยำและความแม่นยำของก เครื่องรีดแผ่น CNC 4 ลูกกลิ้ง ในระหว่างกระบวนการรีดเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุด และอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงการออกแบบเครื่องจักร คุณภาพของส่วนประกอบ และระบบควบคุมในสถานที่ ภาพรวมของสิ่งที่คาดหวังในแง่ของความแม่นยำและความแม่นยำมีดังนี้:

ความคลาดเคลื่อนแน่น:
ความแม่นยำมิติ: เครื่องจักร CNC 4 ลูกกลิ้งสามารถบรรลุพิกัดความเผื่อที่แคบ โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง ±0.1 ถึง ±0.5 มม. ขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา และความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์รีด สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำระดับนี้ช่วยให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
ความแม่นยำในการดัดงอล่วงหน้า: ข้อดีที่สำคัญอย่างหนึ่งของระบบ 4 ลูกกลิ้งคือความสามารถในการดัดงอแผ่นล่วงหน้าด้วยความแม่นยำมากกว่าเครื่อง 3 ลูกกลิ้ง การดัดงอล่วงหน้าจะดำเนินการเพื่อลดขอบตรงของเพลตให้เหลือน้อยที่สุด ช่วยเพิ่มความแม่นยำโดยรวมของการโค้งงอ

รัศมีการหมุนสม่ำเสมอ:
ความสามารถในการทำซ้ำ: ระบบ CNC ควบคุมกระบวนการรีดด้วยความแม่นยำสูง ทำให้มั่นใจได้ว่ารัศมีการหมุนยังคงสม่ำเสมอตลอดกระบวนการ สำหรับการใช้งาน เช่น กระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เครื่องสามารถม้วนเพลทที่มีรัศมีสม่ำเสมอแม้จะใช้กับวัสดุที่มีความยาวมากกว่าหรือหนากว่าก็ตาม
ความแม่นยำในความเป็นทรงกระบอก: โครงสร้างแบบ 4 ลูกกลิ้งช่วยให้สามารถควบคุมเพลตได้มากขึ้นในระหว่างกระบวนการรีด ซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของรูปร่างขั้นสุดท้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความกลมและความเรียบของกระบอกสูบ

การควบคุมการเปลี่ยนรูปวัสดุอย่างแม่นยำ:
ลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว: เครื่องจักร CNC 4 ลูกกลิ้งจำนวนมากใช้ลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเพื่อควบคุมตำแหน่งของแผ่นด้วยความแม่นยำสูง ทำให้สามารถปรับได้อย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการรีด ระบบ CNC จะปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความดัน ความเร็ว และตำแหน่งโดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการเสียรูปทั่วทั้งแผ่นอย่างสม่ำเสมอ
การตอบสนองตามเวลาจริง: โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรเหล่านี้จะมีระบบตรวจสอบและป้อนกลับตามเวลาจริง ซึ่งช่วยให้สามารถปรับแบบไดนามิกในระหว่างกระบวนการรีดได้ ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดและให้ผลลัพธ์ที่มีความแม่นยำสูง

คุณภาพขอบและความสม่ำเสมอในการดัด:
การจัดตำแหน่งขอบ: เนื่องจากระบบ CNC ควบคุมตำแหน่งและการเคลื่อนไหวของแผ่น คุณภาพของขอบจึงได้รับการปรับปรุง แผ่นได้รับการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าขอบจะตรงและแม่นยำในระหว่างกระบวนการรีด
การดัดงอล่วงหน้าและการหนีบ: จุดจับยึดในเครื่องจักร 4 ลูกกลิ้งมักจะตกอยู่ที่ขอบของเพลท เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนขอบตรงจะน้อยที่สุดหลังจากการดัดงอ และปรับปรุงความสม่ำเสมอในการดัดโดยรวม

ความแม่นยำเฉพาะของวัสดุ:
ความแม่นยำอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ (เช่น อลูมิเนียม เหล็ก ไทเทเนียม) วัสดุที่อ่อนกว่าอาจกลิ้งได้ง่ายกว่าด้วยความแม่นยำ ในขณะที่วัสดุที่แข็งกว่าอาจต้องมีการปรับแต่งพารามิเตอร์เพิ่มเติมอย่างละเอียด

ความแม่นยำในการควบคุมซีเอ็นซี:
ความแม่นยำแบบดิจิทัล: ด้วยระบบ CNC ที่ทันสมัย ​​ความแม่นยำในการควบคุมกระบวนการรีดนั้นสูงมาก ซึ่งมักจะสามารถบรรลุความแม่นยำระดับต่ำกว่ามิลลิเมตรได้ ซอฟต์แวร์ CNC ช่วยให้มั่นใจว่าการเคลื่อนไหวและลำดับการหมุนทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง เพิ่มความแม่นยำในการโค้งงอและการหมุนตามข้อกำหนดที่ตั้งโปรแกรมไว้

ที่ เครื่องรีดแผ่น CNC 4 ลูกกลิ้ง มีความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องการพิกัดความเผื่อต่ำ รัศมีสม่ำเสมอ และส่วนขอบตรงน้อยที่สุด มันมีประสิทธิภาพเหนือกว่าระบบ 3 ลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมโดยนำเสนอความสามารถในการดัดงอล่วงหน้าที่เหนือกว่าและการปรับอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำสูงในกระบวนการรีด