คุณจะจัดแนวและปรับระดับเครื่องรีดเพลทก่อนใช้งานอย่างไร?

การจัดตำแหน่งและการปรับระดับที่เหมาะสมเป็นขั้นตอนสำคัญก่อนดำเนินการ เครื่องรีดแผ่น - ขั้นตอนเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของชิ้นส่วนที่รีด อายุการใช้งานของเครื่องจักร และความปลอดภัยโดยรวมของกระบวนการรีด เครื่องรีดเพลทที่ไม่ได้แนวหรือได้ระดับไม่สม่ำเสมอสามารถสร้างกระบอกสูบที่ไม่กลม สร้างความเค้นที่ไม่จำเป็นบนเฟรมและม้วน และทำให้ส่วนประกอบทางกลสึกหรอก่อนเวลาอันควร

ทำความเข้าใจถึงความสำคัญของการจัดตำแหน่งและการปรับระดับ

ความแม่นยำของเครื่องรีดเพลทนั้นขึ้นอยู่กับการตั้งค่าที่ดีเพียงใด การจัดตำแหน่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าลูกกลิ้งขนานกันและอยู่ตรงกลางอย่างเหมาะสม ทำให้เกิดแรงกดสม่ำเสมอทั่วแผ่น ในทางกลับกัน การปรับระดับช่วยให้มั่นใจได้ว่าฐานเครื่องจักรวางอยู่บนฐานอย่างสม่ำเสมอ ช่วยลดการสั่นสะเทือนและความเครียดของโครงสร้าง

เมื่อเครื่องไม่ได้จัดตำแหน่งหรือปรับระดับอย่างถูกต้อง ปัญหาต่อไปนี้อาจเกิดขึ้นได้:

• แรงดันการหมุนไม่สม่ำเสมอ: ทำให้แผ่นด้านหนึ่งหนาหรือม้วนแน่นกว่าอีกด้าน
• กระบอกสูบนอกรอบ: ผลลัพธ์จะเป็นทรงกรวยหรือวงรีแทนที่จะเป็นส่วนวงกลมที่สมบูรณ์แบบ
• การสึกหรอของตลับลูกปืนและม้วนมากเกินไป: เนื่องจากการกระจายโหลดไม่สม่ำเสมอ
• เพิ่มการใช้พลังงานและเสียงรบกวน: เนื่องจากม้วนอยู่ภายใต้ความเครียด
• ลดความแม่นยำและการทำซ้ำ: ส่งผลให้อัตราเศษเหล็กสูงขึ้น

ด้วยการทำให้เครื่องรีดเพลทอยู่ในแนวระดับและจัดแนวก่อนการทำงานหลักแต่ละครั้งหรือหลังการย้ายตำแหน่ง ผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาความแม่นยำในการรีดที่สม่ำเสมอและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้

การตรวจสอบการเตรียมการก่อนการปรับระดับ

ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการจัดตำแหน่งและการปรับระดับ ควรทำตามขั้นตอนการเตรียมการหลายประการเพื่อสร้างรากฐานที่มั่นคงและรับรองความแม่นยำในการวัด

ก. ตรวจสอบรากฐาน

• ฐานคอนกรีตจะต้องแข็งแรง ไม่มีรอยแตกร้าว และหนาพอที่จะรับน้ำหนักและแรงสั่นสะเทือนของเครื่องได้
• หากใช้สลักเกลียว ให้ตรวจสอบว่ายึดแน่นหนาและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องตามแผนการติดตั้ง
• ทำความสะอาดฝุ่น น้ำมัน และเศษต่างๆ ออกจากพื้นผิวก่อนวาง

ข. ตรวจสอบตำแหน่งเครื่อง

• วางตำแหน่งเครื่องรีดเพลทให้เข้าที่โดยประมาณโดยใช้อุปกรณ์ยกหรือรถยก
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่รอบๆ เครื่องจักรเพียงพอสำหรับการบำรุงรักษา การป้อน และการขนย้ายวัสดุ
• ตรวจสอบว่าฐานของเครื่องวางอยู่บนแผ่นรองอย่างสม่ำเสมอ

ค. ตรวจสอบข้อกำหนดของผู้ผลิต

• ศึกษาคู่มือการติดตั้งสำหรับขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่แนะนำ จุดอ้างอิง และขั้นตอนการปรับระดับ
• แต่ละรุ่นอาจมีข้อกำหนดการจัดตำแหน่งเฉพาะ โดยเฉพาะระหว่างม้วนบนและล่าง

ง. รวบรวมเครื่องมือที่เหมาะสม

• ระดับความแม่นยำ (ความแม่นยำ 0.02–0.05 มม./ม.)
• หน้าปัดและฐานแม่เหล็ก
• ฟีลเลอร์เกจ
• ขอบตรงและไม้บรรทัดเหล็ก
• แผ่นชิมหรือลิ่มปรับระดับ
• ประแจทอร์ค
• เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ (เป็นทางเลือก สำหรับการตั้งค่าขั้นสูง)

การมีเครื่องมือที่แม่นยำและสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดทำให้มั่นใจได้ว่าการอ่านมีความน่าเชื่อถือและสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างมั่นใจ

การปรับระดับฐานเครื่อง

การปรับระดับฐานเครื่องจักรเป็นขั้นตอนสำคัญขั้นตอนแรกและทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับการจัดแนวลูกกลิ้งอย่างเหมาะสม

ขั้นตอนที่ 1: การปรับระดับแบบหยาบ

• วางเครื่องรีดเพลทลงบนแผ่นยึดหรือโครงฐาน
• ปรับแต่ละมุมโดยใช้แผ่นรองหรือสกรูปรับระดับจนกระทั่งเครื่องได้ระดับโดยประมาณ
• ใช้เครื่องวัดระดับน้ำแบบยาวที่วางอยู่บนเตียงและพาดผ่านโครงเพื่อยืนยันความเรียบในตอนแรก

ขั้นตอนที่ 2: การปรับระดับอย่างละเอียด

• วางระดับความแม่นยำบนเตียงทั้งในทิศทางตามยาวและตามขวาง
• ค่อยๆ ปรับสลักเกลียวปรับระดับ โดยเริ่มจากตรงกลางและออกไปจนถึงมุม
• เป้าหมายคือการได้ระดับภายใน ±0.02 มม. ต่อเมตร หรือตามคำแนะนำของผู้ผลิต
• ตรวจสอบค่าที่อ่านได้อีกครั้งหลังการปรับเปลี่ยนทุกครั้ง โดยเผื่อเวลาให้เครื่องปรับตัวหลังจากการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง

ขั้นตอนที่ 3: รักษาความปลอดภัยและตรวจสอบ

• เมื่อได้ระดับแล้ว ให้ขันสลักเกลียวหรือน็อตให้แน่น สลับไปมาระหว่างด้านตรงข้ามเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว
• วัดระดับอีกครั้งหลังขันแน่น เนื่องจากความตึงของสลักเกลียวอาจทำให้เกิดการเคลื่อนตัวเล็กน้อย
• หากค่าที่อ่านได้เบี่ยงเบนเกินพิกัดที่ยอมรับได้ ให้ทำซ้ำขั้นตอนการปรับแบบละเอียด

การจัดตำแหน่งม้วน

เมื่อฐานเครื่องจักรได้ระดับอย่างเหมาะสม ขั้นตอนสำคัญถัดไปคือการจัดแนวลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความขนานและมีระยะห่างที่ถูกต้อง

ก. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งม้วนบนและล่าง

• หมุนม้วนด้วยตนเองจนกว่าจะสัมผัสกัน
• ใช้ฟีลเลอร์เกจเพื่อวัดช่องว่างระหว่างม้วนหลายจุดตลอดความกว้าง
• การเปลี่ยนแปลงใด ๆ บ่งบอกถึงการวางแนวที่ไม่ตรง
• ปรับตัวเรือนแบริ่งด้านข้างหรือตัวรองรับลูกกลิ้งให้เหมาะสมเพื่อทำให้ช่องว่างเท่ากัน

ข. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งม้วนด้านข้าง (สำหรับเครื่อง 4 ม้วน)

• ม้วนด้านข้างควรเคลื่อนที่อย่างสมมาตรและขนานกับแกนม้วนด้านบน
• ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนที่ติดตั้งอยู่บนลูกกลิ้งด้านบนเพื่อวัดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์หรือค่าเบี่ยงเบนในขณะที่ยกม้วนด้านข้างแต่ละม้วนขึ้น
• ปรับระบบกำหนดตำแหน่งไฮดรอลิกหรือเชิงกลจนกว่าค่าเบี่ยงเบนจะอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

ค. ตรวจสอบเส้นกึ่งกลางม้วน

• เส้นกึ่งกลางม้วนควรเป็นเส้นตรงขนานกับฐานเครื่องจักร
• เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือสายไฟตึงสามารถใช้เพื่อตรวจสอบการจัดตำแหน่งนี้ตลอดความยาวของม้วน
• การวางแนวเชิงมุมที่ไม่ตรงอาจทำให้เกิดผลลัพธ์การม้วนที่เรียวหรือการโค้งงอที่ไม่สม่ำเสมอ

ง. ทดสอบแรงกดสัมผัสของลูกกลิ้ง

• ใส่แผ่นทดสอบที่มีความหนาที่ทราบแล้วออกแรงกดอย่างช้าๆ
• ตรวจสอบว่าทั้งสองด้านของเพลตได้รับแรงเท่ากันโดยสังเกตพฤติกรรมการโค้งงอ
• หากด้านใดด้านหนึ่งโค้งงอมากขึ้น ให้จัดตำแหน่งตัวเรือนลูกกลิ้งหรือกระบอกไฮดรอลิกใหม่

ตรวจเช็คระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิก

การจัดตำแหน่งทางกลเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการเท่านั้น ส่วนประกอบทางไฟฟ้าและไฮดรอลิกยังส่งผลต่อการวางตำแหน่งและความเสถียรของเครื่องจักรด้วย

• การซิงโครไนซ์กระบอกไฮดรอลิก: บนเครื่องรีดแผ่นไฮดรอลิก กระบอกสูบยกทั้งสองตัวต้องทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์แบบ แรงกดที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ลูกกลิ้งเอียงระหว่างการทำงาน
• ลิมิตสวิตช์และเซ็นเซอร์: ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์จำกัดและอุปกรณ์หยุดทำงานได้รับการปรับเทียบอย่างเหมาะสม
• ระบบหล่อลื่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตลับลูกปืนและไกด์ได้รับการหล่อลื่นสม่ำเสมอเพื่อรักษาการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นระหว่างการทดสอบการจัดตำแหน่ง
• การรั่วไหลของไฮดรอลิก: การรั่วไหลหรืออากาศในระบบอาจทำให้เกิดแรงดันในการยกและการหมุนที่ไม่สมดุล

การทดสอบระบบเหล่านี้หลังจากการจัดตำแหน่งทางกลช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรจะรักษารูปทรงที่สม่ำเสมอภายใต้ภาระ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการทดลองใช้

หลังจากการจัดตำแหน่งและการปรับระดับแล้ว ให้ทำการทดสอบการหมุนเพื่อยืนยันว่าการตั้งค่าจะให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

ก. กลิ้งแผ่นทดสอบ

• เลือกแผ่นที่มีความหนาปานกลาง (ไม่ใช่ที่ความจุสูงสุดของเครื่อง)
• ป้อนเข้าในม้วนและดำเนินการก่อนโค้งงอและกลิ้งบางส่วน
• วัดทรงกระบอกที่ได้เพื่อหาความกลม ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลาง และตะเข็บตรง

ข. ความแม่นยำในการวัด

• ใช้เทปหรือคาลิปเปอร์เพื่อวัดปลายทั้งสองข้างและหลายจุดตามแนวเส้นรอบวงของกระบอกสูบ
• หากมีการเบี่ยงเบนระหว่างปลายมากกว่า 1-2 มม. ให้ตรวจสอบการจัดแนวม้วนอีกครั้ง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตะเข็บตรงและไม่หมุนวน ซึ่งเป็นข้อบ่งชี้ถึงแนวที่ไม่ตรงเชิงมุม

ค. บันทึกผลลัพธ์

• บันทึกการอ่านระดับ ข้อมูลการจัดแนวม้วน และการวัดการทดสอบทดลอง
• การเก็บเอกสารนี้จะช่วยในการบำรุงรักษา การย้ายตำแหน่ง หรือการแก้ไขปัญหาในอนาคต

ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง

1. ข้ามการตรวจสอบรากฐาน: แม้แต่ความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยบนพื้นก็อาจทำให้เฟรมบิดเบี้ยวได้
2. การขันสลักเกลียวให้แน่นเร็วเกินไป: ปรับระดับให้เรียบเสมอก่อนล็อคเครื่อง
3. ละเว้นการสึกหรอของลูกกลิ้ง: ม้วนที่สึกหรออาจทำให้อ่านค่าการจัดตำแหน่งที่ผิดพลาดได้ ตรวจสอบก่อนปรับ
4. แรงดันไฮดรอลิกไม่เท่ากัน: ทำให้ด้านหนึ่งยกหรือกดแรงกว่าอีกด้าน
5. การใช้เครื่องมือปรับระดับที่ไม่ถูกต้อง: ระดับช่างไม้มาตรฐานยังไม่เพียงพอ จำเป็นต้องมีระดับความแม่นยำ
6. ละเลยผลกระทบด้านความร้อน: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอาจทำให้การจัดตำแหน่งเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ปล่อยให้เครื่องเข้าถึงสภาวะแวดล้อมก่อนทำการตรวจสอบ

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาเพื่อรักษาการจัดตำแหน่ง

หลังจากการตั้งค่าครั้งแรก การรักษาการจัดตำแหน่งและความเรียบเป็นความรับผิดชอบอย่างต่อเนื่อง

• การตรวจสอบตามปกติ: ตรวจสอบระดับเครื่องจักรทุกๆ สองสามเดือนหรือหลังการใช้งานหนัก
• การติดตามมูลนิธิ: มองหาความเสียหายจากการตกตะกอนหรือแรงสั่นสะเทือน
• การหล่อลื่นและการทำความสะอาด: เศษฝุ่นหรือเศษโลหะอาจส่งผลต่อการนั่งลูกกลิ้งและการทรงตัว
• การวัดการสึกหรอของลูกกลิ้ง: ตรวจสอบความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนเป็นระยะๆ โดยใช้ไมโครมิเตอร์
• การตรวจสอบการสอบเทียบ: สำหรับระบบ CNC หรือระบบไฮดรอลิก ให้ตรวจสอบการสอบเทียบเซ็นเซอร์เป็นประจำ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยให้แน่ใจว่าความเบี่ยงเบนเล็กน้อยได้รับการแก้ไขก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการผลิต

บทบาทของเทคโนโลยีสมัยใหม่ในการจัดตำแหน่ง

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทำให้การจัดตำแหน่งเครื่องรีดเพลทง่ายขึ้นและปรับปรุงให้ดีขึ้น

• ระบบปรับระดับด้วยเลเซอร์ ให้ความแม่นยำระดับไมครอนและการตั้งค่าที่รวดเร็วยิ่งขึ้น
• เครื่องวัดความเอียงแบบดิจิตอล ช่วยให้สามารถวัดมุมเอียงของเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ
• ซอฟต์แวร์สอบเทียบ CNC ตรวจจับและชดเชยการเยื้องแนวม้วนเล็กน้อยโดยอัตโนมัติ
• ระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือน ช่วยตรวจจับความไม่มั่นคงของฐานหรือความไม่สมดุลของโครงสร้างตั้งแต่เนิ่นๆ

สำหรับการใช้งานการรีดเพลทที่มีความแม่นยำสูงหรือขนาดใหญ่ การผสานรวมเครื่องมือเหล่านี้ช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอและลดเวลาหยุดทำงานได้อย่างมาก

บทสรุป

การจัดแนวและการปรับระดับเครื่องรีดเพลทก่อนการใช้งานไม่ได้เป็นเพียงขั้นตอนการติดตั้งเพียงครั้งเดียว แต่ยังเป็นพื้นฐานของการควบคุมคุณภาพอีกด้วย ฐานที่ได้ระดับอย่างดีช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของโครงสร้าง ในขณะที่การจัดแนวลูกกลิ้งที่เหมาะสมรับประกันผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมอย่างระมัดระวัง การใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ การปรับระดับโบลต์และตัวรองรับม้วนอย่างเป็นระบบ และการทดสอบอย่างละเอียดด้วยแผ่นตัวอย่าง การละเลยขั้นตอนเหล่านี้อาจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง การสึกหรอที่เพิ่มขึ้น และการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ด้วยการทุ่มเทเวลาและความใส่ใจในการตั้งค่าที่เหมาะสม ผู้ปฏิบัติงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ยืดอายุเครื่องจักร และรับประกันการผลิตแผ่นรีดและกระบอกสูบคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ ในสาขาการขึ้นรูปโลหะที่มีความต้องการสูง ความแม่นยำเริ่มต้นด้วยการได้ระดับและฐานรากที่เรียงชิดกัน และฐานรากนั้นเริ่มต้นก่อนที่แผ่นแรกจะเข้าสู่ม้วน