เครื่องกดเบรก: ประเภท หลักการทำงาน และวิธีการเลือก

เครื่องกดเบรกคืออะไร?

ก เครื่องกดเบรก เป็นชิ้นส่วนอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้ในการดัดแผ่นโลหะและวัสดุแผ่นให้เป็นมุมและรูปทรงที่แม่นยำ ทำงานโดยการจับยึดชิ้นงานระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ที่ตรงกัน จากนั้นใช้แรงควบคุมเพื่อสร้างโค้งงอที่ต้องการ กดเบรกถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตโลหะ ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยานยนต์ การบินและอวกาศ การก่อสร้าง และอิเล็กทรอนิกส์

เบรกกดสมัยใหม่มีตั้งแต่เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยมือสำหรับงานเบาไปจนถึงระบบ CNC อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สามารถดำเนินการโปรแกรมโค้งงอหลายจุดที่ซับซ้อนได้โดยมีพิกัดความเผื่อต่ำที่สุด ±0.01 มม . การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ ความหนา ปริมาณการผลิต และความแม่นยำที่ต้องการ

กดเบรกทำงานอย่างไร?

การทำงานพื้นฐานของการกดเบรกประกอบด้วยองค์ประกอบ 3 ส่วน ได้แก่ กระทุ้ง (ลำแสงด้านบน) การเจาะ (เครื่องมือด้านบน) และแม่พิมพ์ (เครื่องมือด้านล่างที่ติดตั้งอยู่บนเตียง) แผ่นโลหะวางอยู่บนแม่พิมพ์ และตัวกระทุ้งจะดันหมัดลงไปที่แม่พิมพ์เพื่อสร้างส่วนโค้งงอ

มีวิธีดัดหลักสองวิธี:

• กir bending — หมัดดันวัสดุบางส่วนเข้าไปในแม่พิมพ์ มุมโค้งงอถูกควบคุมโดยความลึกของการเจาะเจาะ วิธีการนี้ให้ความยืดหยุ่นและต้องใช้น้ำหนักน้อยลง
• Bottoming (คอยน์นิ่ง) — วัสดุถูกกดเข้ากับแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา ทำให้ได้มุมที่แม่นยำและสม่ำเสมอ ต้องใช้แรงมากขึ้นแต่ให้ความสามารถในการทำซ้ำที่เหนือกว่า

ระบบแบ็คเกจ ซึ่งเป็นตัวหยุดที่ตั้งโปรแกรมได้ซึ่งวางตำแหน่งแผ่นโลหะอย่างแม่นยำก่อนการโค้งงอแต่ละครั้ง ถือเป็นปัจจัยสำคัญในการบรรลุผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตในปริมาณมาก

ประเภทของเครื่องกดเบรก

กดเบรกแบ่งตามระบบขับเคลื่อนเป็นหลัก แต่ละประเภทมีข้อดีที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งาน:

เบรกกดไฮดรอลิก CNC ปัจจุบันครองตลาดโลก โดยคิดเป็นกว่า 60% ของการติดตั้งใหม่ เนื่องจากความสมดุลของพลังงาน ความแม่นยำ และความสามารถในการตั้งโปรแกรม โมเดลไฟฟ้าทั้งหมดกำลังได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วเนื่องจากผู้ผลิตให้ความสำคัญกับการประหยัดพลังงานและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญในการประเมิน

เมื่อเลือกเครื่องกดเบรก นี่คือข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดเพื่อให้ตรงกับความต้องการในการผลิตของคุณ:

แรงดัด (น้ำหนัก)

น้ำหนักเป็นตัวกำหนดว่าคุณสามารถโค้งงอวัสดุได้หนาและกว้างแค่ไหน หลักทั่วไปสำหรับเหล็กเหนียว: การดัดแผ่นกว้าง 1 เมตร หนา 4 มม. ต้องใช้ประมาณ กำลัง 100 ตัน . คำนึงถึงอัตราความปลอดภัยที่ 20–30% เสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรทุกน้ำหนักเกินในเครื่องจักร

ระยะเวลาในการทำงาน (ความยาวดัด)

นี่เป็นการกำหนดความกว้างสูงสุดของแผ่นโลหะที่เครื่องสามารถรองรับได้ ความยาวการทำงานมาตรฐานมีตั้งแต่ 1,000 มม. ถึง 6,000 มม. สำหรับการผลิตทั่วไปส่วนใหญ่ เครื่องจักรขนาด 2,500–3,200 มม. ครอบคลุมการใช้งานส่วนใหญ่

การกำหนดค่ามาตรวัดด้านหลัง

ก multi-axis CNC back gauge (typically 4–6 axes) allows precise positioning for complex parts. For high-mix, low-volume production, investing in a 6-axis back gauge significantly reduces setup time and operator error.

คอนโทรลเลอร์ซีเอ็นซี

ตัวควบคุมคือสมองของเบรกกดสมัยใหม่ ระบบชั้นนำ เช่น Delem DA-66T, Cybelec และ ESA ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมลำดับการโค้งงอแบบกราฟิก จำลองกระบวนการดัดงอ และจัดเก็บโปรแกรมชิ้นส่วนหลายร้อยรายการ ตัวควบคุมที่มีความสามารถส่งผลโดยตรงต่อปริมาณงานและการลดของเสีย

เครื่องมือกดเบรก: พันช์และดาย

เครื่องมือมีความสำคัญพอๆ กับตัวเครื่องจักร โปรไฟล์การเจาะและการเปิดแม่พิมพ์จะกำหนดรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ มุมที่ทำได้ และการชดเชยสปริงกลับของวัสดุ ระบบเครื่องมือทั่วไปได้แก่:

• เครื่องมือแบบยุโรป (สไตล์ทรัมป์) — ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความคล่องตัวและระบบจับยึดที่รวดเร็ว
• กmerican-style tooling — พบได้ทั่วไปในอเมริกาเหนือ โดดเด่นด้วยแม่พิมพ์ 4 ทิศทางที่สามารถหมุนเพื่อเปิดช่อง V ได้หลายช่อง
• เครื่องมือ Wila (แม่นยำ) — การหนีบที่มีความแม่นยำสูงพร้อมคุณสมบัติด้านความปลอดภัยในตัว เป็นที่นิยมในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความแม่นยำ

สำหรับเหล็กเหนียวมาตรฐาน โดยทั่วไปช่องเปิดแบบ V ของแม่พิมพ์ 6-10 เท่าของความหนาของวัสดุ . การใช้ช่องเปิด V ที่ไม่ถูกต้องจะทำให้มุมโค้งงอไม่ถูกต้องหรือพื้นผิวชิ้นงานเสียหาย

วิธีเลือกกดเบรกให้เหมาะกับการใช้งานของคุณ

ไม่มีเครื่องจักรเครื่องใดที่เหมาะกับทุกโรงงาน ใช้กรอบงานต่อไปนี้เพื่อจำกัดการเลือกของคุณให้แคบลง:

1. กำหนดช่วงวัสดุของคุณ — ความหนา ความกว้าง และประเภทวัสดุ (เหล็กเหนียว สแตนเลส อลูมิเนียม เหล็กความแข็งแรงสูง)
2. คำนวณน้ำหนักที่ต้องการ — ใช้เครื่องคำนวณแรงดัดงอหรือปรึกษาซัพพลายเออร์เครื่องมือเพื่อกำหนดน้ำหนักขั้นต่ำสำหรับชิ้นส่วนที่หนาที่สุดและกว้างที่สุดของคุณ
3. กssess your production mix — ชิ้นส่วนเดียวที่มีปริมาณมากสนับสนุนระบบอัตโนมัติ งานที่มีการผสมผสานสูงและปริมาณน้อยต้องการการเขียนโปรแกรม CNC ที่ยืดหยุ่นและระบบการเปลี่ยนเครื่องมือที่รวดเร็ว
4. ประเมินพื้นที่และทักษะของผู้ปฏิบัติงาน — เครื่องจักรขนาดใหญ่ที่มีระบบ CNC ขั้นสูงต้องการพื้นที่มากขึ้นและผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรม เครื่องจักรไฟฟ้าทั้งหมดทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น
5. พิจารณาต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด — การใช้พลังงาน การบำรุงรักษาน้ำมันไฮดรอลิก และต้นทุนการสึกหรอของเครื่องมือจะแตกต่างกันอย่างมากตามประเภทของเครื่องจักรตลอดอายุการใช้งาน 10–15 ปี

สำหรับร้านขายงานส่วนใหญ่ ก เครื่องกดเบรกไฮดรอลิก CNC ในช่วง 80–160 ตัน ด้วยความยาวในการทำงาน 2,500–3,200 มม. ถือเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงและคุ้มค่าที่สุด บริษัทที่ขยายไปสู่การผลิตแบบไม่ใช้ไฟควรประเมินโมเดลที่ใช้ไฟฟ้าทั้งหมดหรือเซลล์ดัดด้วยหุ่นยนต์ที่สร้างขึ้นรอบๆ แกนเบรกแบบกด